5月9日，我國對(duì)外正式公布：“神舟”五號(hào)飛船將如期發(fā)射。這預(yù)示著我載人航天工程已進(jìn)入關(guān)鍵階段。
熱血鑄塔魂，情系飛天夢(mèng)。每當(dāng)飛船從巨大發(fā)射塔的懷抱中沖天而起遨游太空時(shí)，總裝某特種工程技術(shù)安裝總隊(duì)的官兵就萬分激動(dòng)。因?yàn)槭撬麄儦v時(shí)5年親手建造了這座現(xiàn)代化載人航天發(fā)射港。那聳立在茫茫大漠深處的載人航天發(fā)射設(shè)施，像一尊尊無字的豐碑，記載著共和國發(fā)奮圖強(qiáng)、天宇拓荒的歷程，也凝聚著這群無名英雄的心血與汗水，融入了他們的光榮與夢(mèng)想。
鏖戰(zhàn)導(dǎo)流槽
20世紀(jì)90年代初的一個(gè)夏天，一列悶罐軍列經(jīng)過4天4夜，駛進(jìn)巴丹吉林沙漠腹地一個(gè)無名小站，總隊(duì)數(shù)百名官兵又一次征戰(zhàn)中國酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心，打響了建設(shè)載人航天發(fā)射港的會(huì)戰(zhàn)。
導(dǎo)流槽的開挖是發(fā)射場(chǎng)建設(shè)的第一個(gè)戰(zhàn)役。它是處于發(fā)射塔架底部的基礎(chǔ)設(shè)施，為雙面導(dǎo)流槽，主要用于將飛船發(fā)射時(shí)火箭助推器點(diǎn)火產(chǎn)生的烈焰沿設(shè)計(jì)的雙面導(dǎo)流槽導(dǎo)至塔架外側(cè)，以消除其對(duì)周圍設(shè)施的損壞。它是我國載人航天最大、最關(guān)鍵的基礎(chǔ)性設(shè)施。它的建設(shè)是我國國防工程史上的新突破。
導(dǎo)流槽獨(dú)特的地下構(gòu)筑，加之戈壁灘平原膠結(jié)巖特有地質(zhì)結(jié)構(gòu)，機(jī)械挖土很難連續(xù)作業(yè)，給施工增大了難度，同時(shí)也為施工技術(shù)創(chuàng)新帶來了機(jī)遇�？傟�(duì)工程技術(shù)人員，充分發(fā)揮創(chuàng)新意識(shí)和聰明才智，在諸多施工技術(shù)領(lǐng)域取得了多項(xiàng)突破。
施工中，技術(shù)人員從環(huán)境土質(zhì)和工程本身特點(diǎn)作深入分析，找準(zhǔn)導(dǎo)流槽施工的主要難點(diǎn)、疑點(diǎn)，采取相應(yīng)的一系列對(duì)策，反復(fù)探索攻克了一個(gè)個(gè)難點(diǎn)，創(chuàng)造性地解決了施工中的8個(gè)重大問題：如針對(duì)砂類膠結(jié)巖特有土質(zhì)堅(jiān)硬難挖特點(diǎn)，采用松散性爆破技術(shù)；針對(duì)導(dǎo)流錐面的角度和弧度要求精度高及導(dǎo)流槽耐火混凝土鋁酸鹽耐火水泥的特殊性，分別采用預(yù)埋螺桿和雙面交匯控制模板技術(shù)及控制性混凝土澆注噴射技術(shù)等。經(jīng)國防專利局查新證明，這些成果均達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)中的領(lǐng)先水平，為以后在戈壁灘等類似土層結(jié)構(gòu)施工提供了良好的技術(shù)范例。
在導(dǎo)流槽工地上，到處閃爍著安裝官兵們聰明、智慧的火花，灑下了他們辛勤拼搏的心血和汗水。
從地方大學(xué)畢業(yè)入伍的連長(zhǎng)呂宏亮，在施工中既是指揮員、戰(zhàn)斗員，又是技術(shù)骨干。在導(dǎo)流槽混凝土澆注施工中，由于吊車車體與施工面距離太遠(yuǎn)，模板吊裝成了難題。面對(duì)這一情況，他和大家一起琢磨，最后設(shè)計(jì)出了一臺(tái)流動(dòng)的特種小車。他們先將模板吊到小車上，然后再用導(dǎo)鏈將模板吊裝到位，不僅方便，而且大大提高了工效。
導(dǎo)流槽施工中，二營是主攻單位。營長(zhǎng)邴光利由于常年高強(qiáng)度施工，患了重度腰椎間盤突出癥，發(fā)作起來站立不住，有時(shí)不得不倚靠在腳手架上歇一會(huì)兒。有幾次，腰疼得實(shí)在支撐不住了，他就把一塊草席鋪在工地上，趴在上面指揮施工。就是這樣，在這次攻堅(jiān)戰(zhàn)中，官兵們用智慧和汗水創(chuàng)造了新的輝煌。
建造“第一門”
飛船總裝垂直測(cè)試廠房是整個(gè)發(fā)射場(chǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵性設(shè)備之一，是新的“三垂”(垂直組裝、垂直測(cè)試、垂直整體運(yùn)輸)發(fā)射模式區(qū)別舊模式的主要標(biāo)志。74米高的廠房升降推拉鋼大門安裝，是工藝要求最復(fù)雜、技術(shù)難度最大的工程。此大門門洞面積達(dá)1000多平方米，由6扇門組成，每扇高12.6米、寬14米，大門總重量達(dá)350多噸，堪稱“亞洲第一大門”。
大門是廠房的關(guān)鍵性非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備之一，其規(guī)模、先進(jìn)性及安裝高度在國內(nèi)獨(dú)一無二，體現(xiàn)了我國大門類非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝的最高技術(shù)水平。
大門安裝高度高，每扇門重近50噸，況且門洞面積大，高空懸空作業(yè)，沒有作業(yè)面，危險(xiǎn)性很大。又面臨工期緊，施工場(chǎng)地狹窄，空中地面交叉作業(yè)多，加之設(shè)備重、安裝位置特殊、氣候條件惡劣等不利因素。負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程的高金生、展才興等高級(jí)工程師帶領(lǐng)技術(shù)人員，發(fā)揮集體智慧，研究探索施工方案的改進(jìn)創(chuàng)新，決定以卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、滑車等以“土”為特征的簡(jiǎn)單起重機(jī)具，通過新技術(shù)與老設(shè)備的結(jié)合來完成超高大型設(shè)備的安裝。
針對(duì)超高、超重鋼大門安裝施工存在的大門吊裝難、門扇門框安裝精度控制誤差難等情況，經(jīng)過大家反復(fù)摸索、集智攻關(guān)，創(chuàng)造性地發(fā)明了利用結(jié)構(gòu)承重的“土洋結(jié)合”的特種安裝工序：首先用塔吊把卷揚(yáng)機(jī)吊上大門懸空的頂上，然后在地面將大門拼裝好安上軌輪，接著用40噸和25噸的起重機(jī)接力將大門豎起，再利用高金生工程師設(shè)計(jì)的“人字架”倒鏈將大門穿牢固定，最后利用空中的卷揚(yáng)機(jī)將大門一點(diǎn)點(diǎn)往上提，安裝就位。
一道道難題被攻克，一系列各具特色的工藝誕生了：大門吊裝他們采取“人字扒桿小角度變幅技術(shù)”，大門運(yùn)輸采用“拖架防側(cè)翻拖滾技術(shù)”，門框門扇安裝采用“多點(diǎn)精度控制技術(shù)”等，創(chuàng)造了用簡(jiǎn)單施工機(jī)具安裝超高大型門類設(shè)備的先例，省時(shí)高效地完成了任務(wù)。
在廠房升降推拉式鋼大門安裝中，一營一連的十多名起重工、電工、鉗工、電焊工等“能工巧匠”起的作用也不小。升降推拉式鋼大門，通過卷揚(yáng)機(jī)向上提，要用滑輪、鋼絲繩、倒鏈進(jìn)行逐級(jí)穿繩、吊升。起重工楊學(xué)斌練就了一手絕活，他能分毫不差地將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩快速地穿在大門兩邊的20多個(gè)定滑輪上。在提升過程中，鋼絲繩在滑行中容易從定滑輪軌道中出軌，一旦出軌，后果不堪設(shè)想。為防止鋼絲繩出軌，他手握一根五指粗的撬杠，不停地將拉動(dòng)中的鋼絲繩用力撬回，使其歸位，幾個(gè)小時(shí)下來，他的手腕腫得老粗，手上磨滿了血泡。
飛船垂直測(cè)試廠房升降推拉式鋼大門安裝，填補(bǔ)了一項(xiàng)國內(nèi)非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)的空白，此工程獲國家建筑最高榮譽(yù)獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”。
鋪就“通天路”
發(fā)射塔架與垂直測(cè)試廠房之間，要修建一條長(zhǎng)1500米、寬20米的特殊鐵路，它堪稱目前我國最寬的鐵路。這條無縫重軌鐵路，連接發(fā)射塔架與垂直總裝測(cè)試廠房，主要用途是當(dāng)飛船和火箭在總裝測(cè)試廠房完成測(cè)試后，載著船箭組合體的活動(dòng)鋼平臺(tái)，在自發(fā)電源的驅(qū)動(dòng)下，從垂直總裝測(cè)試廠房出發(fā)，通過這條專用軌道運(yùn)至發(fā)射工位。
總隊(duì)官兵稱它為“神舟”飛天的“天路”。
活動(dòng)鋼平臺(tái)專用軌道，需要把幾百根重鋼軌道焊接成兩條無縫路軌，并在軌溫60攝氏度至零下30攝氏度條件下，保證鋼軌焊接質(zhì)量，其溫差之大在我國被稱為無縫線路的禁區(qū)。工程技術(shù)人員大膽探索、反復(fù)試驗(yàn)，首創(chuàng)我國無縫重鋼軌道焊接新技術(shù)：選擇最佳的鎖定溫度，運(yùn)用預(yù)熱和定時(shí)自動(dòng)注塞新工藝，解決了在90攝氏度溫差條件下，無縫軌道不被拉裂、不發(fā)生變形的國內(nèi)難題，保證了發(fā)射任務(wù)中火箭、飛船垂直運(yùn)輸無顛簸、無震動(dòng)。
螺栓是軌道地基的重要預(yù)埋件，要求預(yù)埋軸線偏差不得超過3毫米。在沒有資料參考和經(jīng)驗(yàn)借鑒的情況下，營長(zhǎng)邴光利和大家共同出主意、想辦法，制訂了最佳方案：先將兩組角鋼按要求打出孔洞，保證螺栓間距準(zhǔn)確，再用螺母和套管將螺栓卡在定位角鋼上，保證螺栓標(biāo)高不變，固定定位角鋼，確保螺栓不偏移。這樣，螺栓就牢牢地被“懸”在編扎好的鋼筋網(wǎng)中，確保了預(yù)埋精度。
為給預(yù)埋軸線控制好精確度，測(cè)繪兵利用每天上午10時(shí)至12時(shí)、下午4時(shí)左右這段最佳時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，每四五百米選一個(gè)點(diǎn)，一天得跑兩個(gè)10公里。
軌道地基下面澆注混凝土，需要人工提著10多斤重的振動(dòng)棒，在澆注的地方不停攪勻、搗實(shí)，有時(shí)還要兼顧將沒有被攪碎的小石頭粉碎。陳永華、肖三飛兩人天天雙手攥著7厘米粗的振動(dòng)棒叫上了勁。振動(dòng)棒前頭是個(gè)三四十厘米的鐵頭，通電后整個(gè)振動(dòng)棒振動(dòng)力很大，為使其保持穩(wěn)定，他們要用一只手緊緊握住前部，因前部吸附力強(qiáng)，一些砂礫粘著其上，他們的手常被這些砂礫磨破。有一次連續(xù)15個(gè)小時(shí)的突擊，他倆的胳膊幾近麻木，雙手被磨破、鮮血直流，手里握著的振動(dòng)棒也被血染紅了。官兵們就像他倆一樣鑄就了工程兵的驕傲。
(文章原載于《解放軍報(bào)》，作者：張希文、劉程）
